【摘要】通過(guò)將電動(dòng)內(nèi)浮球大角度改裝為小角度，解決電動(dòng)內(nèi)浮球大角度摩擦力大、故障率高、液位顯示不直觀等問(wèn)題，使液位顯示更直接、更準(zhǔn)確。
  我公司常減壓裝置有十臺(tái)電動(dòng)大角度內(nèi)浮球，由于其連動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，摩擦力大，測(cè)量滯后，故障率高，嚴(yán)重時(shí) 7 ～ 8 次 / 月，操作工無(wú)法了解實(shí)際液位，給工藝操作帶來(lái)很大隱患。為了保證裝置的安全、平穩(wěn)運(yùn)行，我們必須解決浮球液位控制器故障率高的問(wèn)題。

 

一、電動(dòng)內(nèi)浮球工作原理：
 電動(dòng)浮球液位變送器由測(cè)量傳感機(jī)構(gòu)和電動(dòng)變送兩大部分組成。測(cè)量傳感元件為圓球型浮球。由于變送器采用平衡桿和平衡錘構(gòu)成的力矩平衡機(jī)械，因此浮球可以自由的隨液位的變化而升降。當(dāng)液位改變時(shí)，浮球的位置發(fā)生變化，帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸與表頭角位移傳感器輸出軸相連接，角位移傳感器將浮球隨液面的變化轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，由表頭內(nèi)部的電子電路將此信號(hào)轉(zhuǎn)換為與液面變化成正比的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。這樣，在現(xiàn)場(chǎng)不僅可直接在表頭上觀察到液面變化的情況，同時(shí)遠(yuǎn)距離傳輸至控制室。對(duì)于不同比重的液體，由于浮力不同，可調(diào)整平衡錘在平衡桿上的位置，便可達(dá)到測(cè)量目的。
 
二、電動(dòng)內(nèi)浮球常見(jiàn)故障及判斷
 
1、液位變化，變送器輸出軸沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)首先檢查主軸的密封是否過(guò)緊，如果是，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋，反之檢查主軸與角位移傳感器輸出軸連接是否牢固，如果是，重新連接固定。
 
2、無(wú)輸出信號(hào)說(shuō)明電源故障或電源極性接反或電源線斷開(kāi)。
 
3、變送器失去作用，指示零位不變化出現(xiàn)問(wèn)題的原因可能有：

（1）電子線路故障。

（2）浮球漏。

 

4、液位變化，但反饋不靈敏，測(cè)量滯后
 
（1）輸出軸的密封緊。
（2）連動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦力大。
  我們對(duì)已經(jīng)拆下來(lái)的舊浮球變送器解體，研究?jī)?nèi)部機(jī)構(gòu)，鎖定故障的主要原因是傳動(dòng)軸和軸套之間因有雜質(zhì)介入當(dāng)溫度升高時(shí)摩擦力變大導(dǎo)致浮球活動(dòng)不靈活。由此我們確定產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因?yàn)檫B動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，摩擦力大。
 
三、制定對(duì)策：
 
1、檢修期間現(xiàn)場(chǎng)檢查，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋、增加潤(rùn)滑油脂減少摩擦力，使變送器輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
 
2、將電動(dòng)浮球大角度改裝為小角度：
 
（1）在安裝前，首先應(yīng)根據(jù)變送器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并考慮到日后操作、觀察、檢修的方便來(lái)確定變送器的安裝方向。
 
（2）首先將浮球和球桿旋緊后焊牢，將球桿旋入螺紋套內(nèi)，注意安裝時(shí)一定要使球桿端部頂進(jìn)主軸并旋緊球桿后，再將螺紋套兩側(cè)的頂絲擰緊，使其緊緊頂在球桿上。
 
將平衡桿裝入牙嵌結(jié)合子的方孔內(nèi)，旋緊頂絲固定平衡桿，移動(dòng)平衡錘的位置，調(diào)至平衡的***佳狀態(tài)，固定平衡錘。
 
（3）安裝表頭，要求連接件一定要牢固，并進(jìn)行聯(lián)校
 
結(jié)束語(yǔ)：
 改造后的電動(dòng)小角度內(nèi)浮球運(yùn)行一年來(lái)未出現(xiàn)故障，為裝置安全生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦羞€要繼續(xù)攻關(guān)，增加專業(yè)、系統(tǒng)培訓(xùn)，注重解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題。
  系統(tǒng)，需要統(tǒng)籌考慮、合理選型。應(yīng)針對(duì)具體工程的用水情況進(jìn)行水 中貫徹節(jié)水原則，綜合采取各類有效的節(jié)水措施，從目前的國(guó)標(biāo)規(guī)范務(wù)流程分析，繪制合理水務(wù)流程圖，節(jié)省不必要的蒸發(fā)損失，提高水 要求和廢水回收率看，耗水指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的水平，筆的梯重復(fù)利用率。本文提到的電廠實(shí)例結(jié)合工程的實(shí)際情況，在設(shè)計(jì) 者認(rèn)為，本文的節(jié)水措施和方案可作為國(guó)內(nèi)其他電廠借鑒。