目前流量測量已有很大發(fā)展,**新型流量儀表也不斷出現(xiàn), 沒有一種流量儀表能適用于所有工業(yè)介質(zhì)的流量測量, 它們在性能上有其特點和相應(yīng)的適用范圍。利用超聲波脈沖測量流體流量的技術(shù)發(fā)展很快?；诓煌? 適用于不同場合的各種形式的超聲波流量計已相繼出現(xiàn)。外夾、時差式超聲波液體流量計, 適用于工業(yè)環(huán)境下連續(xù)測量不含大濃度懸浮粒子或氣體的絕大多數(shù)清潔均勻液體的流量和熱量, 其應(yīng)用領(lǐng)域涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利和污水處理等行業(yè)。

超聲脈沖在流體中傳播的速度與流體速度有對應(yīng)的關(guān)系, 即順流時的超聲脈沖傳播速度比逆流時傳播的速度要快, 這兩種超聲脈沖傳播的時間差越大, 則流量也越大, 據(jù)此, 實現(xiàn)流量測量。在實際工作過程中, 處在上下游的傳感器將同時發(fā)射超聲波脈沖, 如圖1所示, 顯然一個是逆流傳播, 一個是順流傳播。流體的作用將使兩束脈沖以不同的傳播時間到達接收換能器。由于兩束脈沖傳播的實際路程相同, 傳輸時間的不同直接反映了流體流速的大小。

時差法測量技術(shù):兩個傳感器既作為超聲信號發(fā)射器和接收器。當傳感器安裝在管線上他們相互之間進行聲信號通訊, 工作時, 每一個傳感器作為發(fā)射器, 發(fā)射一定量的聲脈沖, 然后作為接收器接收相同數(shù)量的信號, 順流與逆流方向上聲信號發(fā)射與接收的時間間隔被測量, 當管內(nèi)流體靜止時, 順流與逆流方向的聲傳播時間相等, 當液體流動時, 順流方向的信號傳播時間短于逆流方向。順流與逆流方向傳播的時間差與流速成正比。

超聲波流量計是一種非接觸式儀表, 流體中未設(shè)置任何阻礙件, 屬無阻礙流量計, 對流束無影響, 也沒有壓力損失, 它既可用于任何流體, 特別是具有高黏度、強腐蝕, 非導(dǎo)電性等性能的液體的流量測量, 也能測量氣體流量。特別在大口徑流量測量方面有較突出的優(yōu)點, 它是發(fā)展迅速的一類流量計之一。

現(xiàn)今所存在的缺點主要是可測流體的溫度范圍受超聲波傳感器器與管道之間的耦合材料耐溫程度的限制, 以及高溫下被測流體傳聲速度的原始數(shù)據(jù)不全。另外, 超聲波流量計的測量線路比一般流量計復(fù)雜。

選擇安裝管段對于順利地通過安裝程序, 獲得***高的測量精度是至關(guān)重要的。所選管段應(yīng)避開干擾和渦流這兩種對測量精度影響較大的情況, 一般選擇管段應(yīng)滿足下列條件:避免在水泵、大功率電臺、變頻, 即有強磁場和震動干擾的地方;上下游直管段內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑之差小于流量計內(nèi)徑的1%, 其值應(yīng)小于5 mm。緊鄰流量計的上、下游須安裝一定長度的直管段, 上游要大于10D (注:D=直徑) , 下游要大于5D;安裝傳感器的位置能夠保證管道始終滿管, 如果流體不滿管, 就會造成超聲波信號的阻斷, 無法正常安裝和測量。不要直接安裝在能夠產(chǎn)生壓降的設(shè)備下游, 如擴徑、閥門、插入裝置等, 由于管道內(nèi)的液體當壓力降低時會不同程度地釋出氣體, 產(chǎn)生氣泡, 液體中氣體含量增加會降低信號的強度, 同時增加了噪聲。選擇管材應(yīng)均勻致密, 易于超聲波傳輸?shù)墓芏? 例如除去管道表面容易剝落的油漆, 鐵銹, 水垢等雜物, 保證和換能器接觸的管道面平整不會存在氣泡。如果管道的涂漆是非常質(zhì)密的, 無需完全清除掉, 只需要表面光滑平整。確認所選位置管道的口徑和儀表編程一致。管道外徑必須地實際測量。傳感器安裝在垂直管道時, 實惠的方向是自下而上, 只有在現(xiàn)場條件不具備時, 才考慮自上而下, 但是這時必須保證管道內(nèi)的背壓, 確保管道內(nèi)液體處于滿管狀態(tài)。

探頭安裝方式常用的基本兩種, 這兩種方式分別稱為V法和Z法。一般地在小管徑時 (DN100~300 mm) 可先選用V法, 如圖2所示;V法一般情況下是標準的安裝方法, 使用方便, 測量準確?？蓽y管徑范圍為25 mm至大約400 mm;安裝探頭時, 注意兩探頭水平對齊, 其中心線與管道軸線水平一線。

當管道很粗或由于液體中存在懸浮物、管內(nèi)壁結(jié)垢太厚或襯里太厚, 造成V法安裝信號弱, 機器不能正常工作時, 選用Z法安裝。V法測不到信號或信號質(zhì)量差時則選用Z法, 管徑在DN300mm以上或測量鑄鐵管時應(yīng)優(yōu)先選用Z法。

Z法可測管徑范圍為100 mm至大約3000 mm。實際安裝流量計時, 建議300 mm以上的管道都要選用Z法, 如圖3所示。

超聲波流量計的維護量非常低, 常規(guī)維護為6~12月一次:檢查探頭端面是否有油或灰塵附著物, 具體時間間隔根據(jù)現(xiàn)場情況定。

當管道液體靜止, 而且周圍無強磁場干擾、無強烈振動的情況下, 表頭顯示為零, 此時自動設(shè)置零點, 消除零點飄移, 運行時須做小信號切除, 通常流量小于滿程流量的5%, 自動切除。同時零點也可通過菜單進行調(diào)整。

啟動儀表運行前, 首先要對參數(shù)進行有效設(shè)置, 例如, 使用單位制、安裝方式、管道直徑、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流體類型、兩探頭間距、流速單位、***小速度、***大速度等。只有所有參數(shù)輸入正確, 儀表方可正確顯示實際流量值。

為了保證流量計的準確度, 需進行定期的校驗, 通常采用更高精度的便攜式流量計進行直接對比, 利用所測數(shù)據(jù)進行計算:誤差= (測量值-標準值) /標準值, 利用計算的相對誤差, 修正系數(shù), 使得測量誤差滿足±2%的誤差, 即可滿足計量要求。

對于外貼換能器超聲波流量計, 安裝以后無水壓損失, 無潛在漏水, 只需定期檢查換能器是否松動, 與管道之間的黏合劑是否良好即可;插入式超聲波流量計, 要定期清理探頭上沉積的雜質(zhì)、水垢等有無漏水現(xiàn)象;如果是一體式超聲波流量計, 要檢查流量計與管道之間的法蘭連接是否良好, 并考慮現(xiàn)場溫度和濕度對其電子部件的影響, 等等。定期維護可以確保超聲波流量計的長期穩(wěn)定運行。

故障原因及解決方法:

(1) 換能器與主機之間連線斷開了。解決方法:重新連接; (2) 出現(xiàn)了電源污染。解決方法:凈化電源; (3) 換能器位置發(fā)生了移動。解決方法:重新調(diào)整換能器位置。

故障原因及解決方法:

換能器聲楔出現(xiàn)故障。解決方法:更換換能器。

故障原因及解決方法: (1) 流體受到干擾, 流態(tài)不穩(wěn)。解決方法:更換換能器位置; (2) 主機阻尼系數(shù)設(shè)置太小。解決方法:增大阻尼系數(shù)。

故障原因及解決方法:

主機出現(xiàn)了故障。解決方法:更換主機。

超聲波流量計作為一種以微電技術(shù)為基礎(chǔ)的高精度測量設(shè)備, 雖然其本身具有一定的抗外界電磁和電子干擾的能力, 但是安裝現(xiàn)場往往復(fù)雜多變, 如果不對使用環(huán)境中的“電氣噪聲”提出要求, 那么在設(shè)計和安裝時就有可能由于疏忽將其置于電磁場合電子干擾環(huán)境之中, 比如變壓器或固定的無線通訊場所附近, 儀表測量的準確性及工作的可靠性就因此可能受到影響。超聲波流量計均可管外安裝、非接觸測流, 儀表造價基本上與被測管道口徑大小無關(guān), 是較好的大管徑流量測量儀表。并且超聲波流量計不用在流體中安裝測量元件, 故不會改變流體的流動狀態(tài), 不產(chǎn)生附加阻力, 儀表的安裝及檢修均不影響生產(chǎn)管線運行。