電磁流量計是一個專業(yè)的工業(yè)儀表，在生產(chǎn)工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，其可靠性好，穩(wěn)定性強，是一款非常不錯的流量計。本文從電磁流量計原理入手，重點論述了電磁流量計在調(diào)試、運行期間常見的五種故障現(xiàn)象，并詳細(xì)分析了產(chǎn)生這些故障的原因和解決方案。熟練掌握解決這些故障的技能，能夠縮短電磁流量計的故障處理時間，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

一、概述

電磁流量計工作原理：

電磁流量計適用于測量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，它的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律：當(dāng)一個導(dǎo)體在磁場內(nèi)運動時，在與磁場方向、運動方向相互垂直方向的導(dǎo)體兩端，會產(chǎn)生感應(yīng)電動勢；電動勢的大小與導(dǎo)體運動速度和磁場的磁感應(yīng)強度大小成正比。電磁流量計由變送器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。

變送器（又稱傳感器）是基于法拉第電磁感應(yīng)定律工作的。原理如下圖所示：測量管上下裝有激磁線圈，通激磁電流后上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場；被測介質(zhì)（即測量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)）垂直于磁力線方向流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電勢Ex；一對電極裝在測量管內(nèi)壁與液體相接觸，引出感應(yīng)電壓，送到轉(zhuǎn)換器。近幾年隨著理論技術(shù)的深入，人們在設(shè)計制造中，在測量電極平面內(nèi)增加了兩個接地電極，這樣無須外加接地環(huán)就可以消除電氣噪聲干擾。

根據(jù)電磁感應(yīng)定律，Ex=B*L*V（式中，B－磁通密度；L－兩電極間距離；V－被測介質(zhì)的平均流速；Ex－感應(yīng)電勢）；而被測介質(zhì)的體積流量Q=（∏/4）*L2*V，由此可得 Ex=4*B *Q/（∏*L），當(dāng)電磁流量計磁場強度B及電極間距離L一定時，Ex=K*Q，K為一常數(shù)（K等于4B/（∏L））。

轉(zhuǎn)換器是一個高輸入阻抗，且能抑制各種干擾成分的交流毫伏轉(zhuǎn)換器。一般有一體型（信號轉(zhuǎn)換器直接安裝在測量傳感器上）和分體型（通過勵磁電纜和信號電纜與測量傳感器進(jìn)行電氣連接 ）。轉(zhuǎn)換器一方面向傳感器勵磁線圈提供穩(wěn)定的勵磁電流，以保證B是一個常數(shù)。另一方面當(dāng)B穩(wěn)定時把傳感器感應(yīng)的電動勢放大、轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流信號或頻率信號，便于流量顯示、控制與調(diào)節(jié)。

二、電磁流量計使用中的故障處理?

在處理現(xiàn)場故障時，排除法和替換法是兩種常用的方法。排除法是分析故障找到可能原因，再一一排除；替換法是對無法確定某一元件或部件是否有故障時，替換一個好的來判斷。電磁流量計在運行中產(chǎn)生的故障有兩種：一是儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變、沉積和結(jié)垢等。本文就這兩類故障進(jìn)行原因分析與對策探討：

1、儀表無流量信號輸出這類故障在安裝初期及使用過程中較為常見，常見的原因及對策如下：

（1）檢查儀表是否有電：

需要確認(rèn)接入的電源正常；其次檢查確認(rèn)流量計電源線路板輸出的電壓要正常，如果遇到難以判斷的情況時，更換整個電源線路板；還要檢查電源保險絲是否完好；

（2）檢查電纜連接是否連接正確：

要檢查電纜是否完好，線路連接是否正確。（3）檢查液體流動方向與設(shè)置是否一致：

對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致時，反向總量雖可進(jìn)行累計，但轉(zhuǎn)換器輸出可能為“0”（4mA或0mA），必須把設(shè)置中的“反向測量允許”狀態(tài)設(shè)置為“允許”。

（4）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層：

檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對于容易結(jié)疤的測量液體，要定期進(jìn)行清理。

（5）檢查管內(nèi)液體是否充滿或有無“空管報警”：

管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。若是空管報警，要檢查轉(zhuǎn)換器元器件是否損壞，可短接轉(zhuǎn)換器輸入信號，看報警是否消失，若消失則轉(zhuǎn)換器正常；若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

2、輸出值波動

為保證測量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視（1）由于測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的：

此時要檢查流體工藝情況，確認(rèn)是工藝操作原因流體確實發(fā)生脈動，或者管道未充滿液體或液體中含有氣泡等情況。此時流量計僅如實反映流動狀況，當(dāng)脈動結(jié)束或液體充滿管道后故障可自行消除；

（2）由于強電磁干擾：

此種情況要檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好，避免電磁干擾。

（3）電路板松動：

變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

3、流量測量值與實際值不符（1）檢查變送器電路板是否完好

若接線盒進(jìn)水或被腐蝕性被測液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。

（2）檢查流速是否在規(guī)定較低流速之上：

當(dāng)液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響測量準(zhǔn)確度；保證管道內(nèi)被測液體的流速在較低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。

（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好：

信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準(zhǔn)確；此時，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。

（4）檢查轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值是否準(zhǔn)確：

此時要重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進(jìn)行校驗。

4、輸出信號超滿度量程（1）檢查信號檢查信號回路連接正常與否

若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需檢查電纜，重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。

（2）檢查轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定是否正確詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。

（3）檢查轉(zhuǎn)換器與傳感器型號是否配套。若型號不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。5、零點不穩(wěn)

（1）檢查是否是管道未充滿液體或液體中含有氣泡管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應(yīng)

請求工藝人員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。

（2）檢查管道內(nèi)是否有微量流動有時候，主觀上認(rèn)為管泵液體無流動而實際上存在微小流動，此時屬于如實反映工況，不是電磁流量計故障。（3）檢查是否電極污染若長期運行，液體中的雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調(diào)零。

（4）信號回路絕緣下降由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體

內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進(jìn)行清理。

三、總結(jié)

電磁流量計一般不需要經(jīng)常維護。當(dāng)有故障出現(xiàn)時，熟練掌握故障處理技能，結(jié)合其測量原理，能夠縮短電磁流量計的故障處理時間，更好地為生產(chǎn)服務(wù).