Q=K·C·姨ΔP . （1） 式中：K 為流體系數(shù)；C 為流體常數(shù)；ΔP 為率度。如果流體系數(shù)隨雷諾數(shù)變化，流體常數(shù)隨溫度和壓力
變化時，需要進行補償。
2 氣體流量測量系統(tǒng)的組成
蒸汽流量測量系統(tǒng)為例（見圖 1），它的主要組成部分包括節(jié)流裝置（威力巴流量計）、差壓變送器、壓力變送器、熱電阻和流量積算儀等，且流量積算儀的數(shù)據(jù)通過 RS- 485 通訊傳輸?shù)焦灸茉垂芾硐到y(tǒng)。
 3 氣體流量測量系統(tǒng)的安裝及調試
3.1 安裝前準備工作
流量計安裝前需要儀表人員現(xiàn)場調研，了解被測介質管道分布情況、管道管徑和壁厚、管道振動或其他干擾情況，了解被測介質的最小流量、常用流量、最大流量、溫度、壓力等工況參數(shù)，根據(jù)工況和測量精度要求選擇安裝位置，并結合廠家的選型手冊選擇適用的設備型號。流量計選型主要考慮其法蘭型號、引壓管接頭類型、安裝點的管道方向（確定流量計是水平安裝還是垂直安裝）、傳感器的探頭尺寸以及流量計探頭型號等參數(shù)。變送器選型過程中主要考慮變送器類型（差壓、微差壓、壓力、流量等）、測量量程、輸出信號、通訊協(xié)議、安裝方式、電氣連接等參數(shù)。流量積算儀大多可以通用，其量程可以根據(jù)需要自行設定，儀表輸入信號也可以由用戶自己組態(tài)、修改，但是有的廠家的設備測量介質不同時需要選擇不同的型號[ 1]。另外，流量計及其配套設備變送器、智能流量積算儀、熱電阻等安裝前必須調校，經(jīng)校準合格后才能安裝使用。
3.2 設備安裝
根據(jù)現(xiàn)場管道分布情況選擇合適的位置安裝威力巴流量計，水平管道上進行安裝時，如果測量介質為氣體時，威力巴應安裝在管道上方 160°的任何位置，防止氣體中含的液體進入引壓管，變送器盡量安裝在高于威力巴的位置，開表時要進行排液操作。如果測量介質為液體時，威力巴則應安裝在管道下方 160°的任何位置，這樣可以使液體中混含的氣泡排入管道中，變送器則應盡量安裝在低于威力巴的位置。在垂直管道上安裝時，可以圍繞垂直管道360°任何位置安裝，安裝完成后要校正探頭方向， 使探頭上的流體方向與管道中介質流向保持在 3° 以內。安裝位置直管段要求前 7D 后 3D（D 為管道直徑），且管道四周要有足夠的空間便于安裝和日后使用維護。測量系統(tǒng)安裝過程及注意事項如下：

1） 在安裝點管道上方正中心畫出開孔尺寸和形狀，開孔尺寸根據(jù)威力巴的探頭型號來確定，例如威力巴 V150- 05 型探頭的開孔尺寸為 13 mm，并在畫好的位置用氣割開孔，清理掉管道開孔邊沿的毛刺有利于焊接。
2） 將整套設備組裝好后插入管道，使流量計上的方向標志與被測介質的流向保持一致，然后對底座進行點焊，點焊好后取下底座以外的部分，將底座牢固的焊接在管道上，并清理干凈焊縫處的焊渣。  待焊縫冷卻后，需要用肥皂水進行試漏，確保焊縫密封良好后，將流量計鎖緊在底座上，并將流量計各個連接處鎖緊，保證整套流量計密封良好。
3） 用 2 個截止閥作為一次閥，在截止閥兩端螺紋上纏繞生料帶（10 圈左右），然后將其鎖緊在威力巴的接口處。
4） 將變送器安裝在合適的位置（如果被測介質為氣體時，變送器安裝時應盡量安裝在一次節(jié)流元件威力巴的上方，如果被測介質為液體或蒸汽時， 變送器安裝時應盡量安裝在一次節(jié)流元件威力巴的下方），且變送器應盡可能的靠近一次元件。
5） 用無縫鋼管作為引壓管，將其兩端各焊接一個內螺紋活接頭，一端鎖緊在一次閥上，另一端鎖緊在變送器上。注意變送器的高壓側要連接威力巴的高壓側，變送器的低壓側要連接威力巴的低壓側， 必須一一對應。
6） 蒸汽測量系統(tǒng)中還需要在一次元件與變送器中間部分的引壓管上安裝冷凝器，且高壓側和低壓側的冷凝器必須在同一水平線上，否則會產(chǎn)生誤差。
7） 變送器前端需要向下引出一段安裝 1 個排污閥。如果被測介質為蒸汽時，變送器前端水平引壓管部分還需要增加 1 對截止閥，防止高溫損壞變送器。
8） 將流量積算儀安裝在儀表柜上。
9） 將傳感器、變送器、熱電阻和流量積算儀等組成的測量系統(tǒng)中所有信號線和電源線應做好標記， 并正確連接。且電纜應沿著電纜橋架鋪設，并與動力電源線隔離，避免干擾[ 2]。
10） 流量計投運之前必須認真檢查底座是否焊接牢固，安裝方向是否正確，各部分連接處是否泄漏，探頭插入深度是否合適，所有接線是否正確。整套測量系統(tǒng)安裝完成后還需要對差壓變送器和壓力變送器進行現(xiàn)場對零，確認無誤后投入使用。
4 應用實例分析
有 1 套流量計如圖 2 所示，安裝在管道低凹處。被測介質為壓縮空氣，使用單位前期是連續(xù)性使用， 經(jīng)常流量異常，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)變送器零點漂移，引壓管內積水，需要通過排污閥排水，周期大致為一個月，且變送器使用壽命不到 1 年。后使用單位自己安裝了空壓機，對空壓氣的使用變成了間歇性的，停用時空壓滯留管內，導致管道低凹處積水，通氣使用時水在壓力作用下會順著引壓管流入變送器，變送器泄壓口松開后能排出大量的水，排污閥排水需要半小時左右，測量數(shù)據(jù)異常，失去計量意義。
綜合上述情況，導致流量測量異常的主要因素是一次元件威力巴安裝位置不合理。針對該問題，制定了將威力巴移位的改進方案，將原流量計拆下，移至現(xiàn)有安裝位置前端的管道頂端，改進后變送器正常工作，測量數(shù)據(jù)正常，不必經(jīng)常排水，大大降低了儀表人員的維護量，并延長了變送器的使用壽命，節(jié)約了成本。其次，用戶停用時應當打開三閥組的平衡閥，關閉高壓閥和低壓閥，讓變送器處于無差壓輸入狀態(tài)。重新啟用時再重新將高壓閥和低壓閥打開，平衡閥關閉，差壓變送器恢復測量狀態(tài)[ 3]。

圖 2 威力巴安裝位置圖
5 日常維護
威力巴流量計的日常維護很少，主要在于探頭防堵。防堵注意事項如下：
1） 防止引壓管泄露。當引壓管泄露時探頭高壓區(qū)平衡遭到破壞，較小顆粒雜質可能進入取壓孔。
當管道處于停產(chǎn)時，由于分子布朗運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔。因此，停產(chǎn)時，盡量關