管道中的氣體發(fā)生脈動(dòng)使燃?xì)夤艿喇a(chǎn)生振顫，其對(duì)流量計(jì)及其流量傳感器、體積修正儀中的電子元器件、電路板、接線接插口的可靠性產(chǎn)生不利影響，影響計(jì)量準(zhǔn)確度，降低流量計(jì)的使用壽命。 用戶應(yīng)解決管網(wǎng)中的振顫問題，使流量計(jì)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。上述問題的解決，一是通過安裝部門的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范安裝維護(hù)工作；二是在制修訂標(biāo)準(zhǔn)和檢定規(guī)程中予以規(guī)范。

（1）安裝場(chǎng)所
   渦輪流量計(jì)傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動(dòng)、無強(qiáng)磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽光和放雨淋的措施。
（2）安裝要求及注意事項(xiàng)
   渦輪流量計(jì)水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺察的傾斜（5°以內(nèi)）垂直安裝的傳感器管道垂直偏差應(yīng)小于5°，流體方向應(yīng)有下向上。
   不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)加裝旁通和截止閥。
若流體含有雜質(zhì)，則應(yīng)在上游側(cè)裝過濾器；若含有氣體，則應(yīng)在上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。
   流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游的截止閥在測(cè)量時(shí)應(yīng)全開，且都不得產(chǎn)生振動(dòng)和外泄。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防流體反向流動(dòng)。
   傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。傳感器不應(yīng)再水平管線的高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測(cè)量。
   傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。
   傳輸電纜常用雙芯或三芯帶屏蔽信號(hào)電纜，屏蔽信號(hào)電纜好在顯示儀表（流量積算儀或流量計(jì)算控制儀）端接地，傳輸路徑不應(yīng)與動(dòng)力電源線平行，也不要敷設(shè)在動(dòng)力電源線集中的區(qū)域。 
渦輪流量計(jì)安裝直管段要求: 

一個(gè)90°彎頭		不同平面兩個(gè)90°彎頭
同心擴(kuò)管		調(diào)節(jié)閥半開閥門
同心收縮全開閥門		同一平面兩個(gè)90°彎頭

傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安裝尺寸見下圖

LWGY-4~10傳感器結(jié)構(gòu)及安裝尺寸結(jié)構(gòu)圖

流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)

安裝場(chǎng)所：

傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動(dòng)、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)的典型安裝管路系統(tǒng)如下圖所示。

圖中各部分的配置可視被測(cè)對(duì)象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，

進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，如下表所示。

若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般上游直管段長度不小于20D，下游直管段長度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，

可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。

連接管道的安裝要求：

1.水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺察的傾斜（一般在5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于5°。

2.需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見上圖），測(cè)量時(shí)要確保旁通管無泄漏。

3.在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，

再正式接入傳感器。由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

4.若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)

清洗型過濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。

5.若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

6.被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測(cè)量準(zhǔn)確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于計(jì)算的較低壓力

流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。

對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

7.傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的較高點(diǎn)，

以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影像測(cè)量。

8.傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不產(chǎn)生振動(dòng)。

9.對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。

調(diào)試與使用

LWGY-□N 基本型渦輪流量傳感器

基本型渦輪流量傳感器出廠前已進(jìn)行了標(biāo)定與調(diào)整，無需調(diào)試

傳感器與二次顯示儀表連接：首先核對(duì)傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特性

是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)設(shè)置。核對(duì)傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。

還要考慮傳感器的前置放大器防電磁干擾，如在室外還應(yīng)采取防雨淋等措施。

傳輸電纜通常用帶屏蔽和防護(hù)套的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積1.25~2mm2多股銅線。

屏蔽線只能一端接地，較好在顯示儀表端接地。

盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜較好裝入金屬管里，以避免機(jī)械損傷。

該金屬管如同時(shí)裝入另一電纜，則該電纜輸送較大功率不能大于本儀表流量信號(hào)電纜輸送較小功率的10倍。

傳輸電纜的路徑不應(yīng)與動(dòng)力電源線平行，也不要敷設(shè)在動(dòng)力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁場(chǎng)的干擾。

LWGY-□A 型渦輪流量變送器

根據(jù)客戶的訂貨要求，A型渦輪流量變送器的流量輸出零點(diǎn)和滿度值在出廠前已經(jīng)調(diào)試好。

在流量計(jì)運(yùn)行后，如果現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)流量計(jì)的零點(diǎn)輸出進(jìn)行調(diào)整，按以下方法進(jìn)行：

關(guān)閉流量計(jì)管道的閥門，確認(rèn)管道內(nèi)沒有流量；接通流量計(jì)電源；

串入電流表(萬用表的直流電流檔)，監(jiān)視流量計(jì)的輸出電流；微調(diào)轉(zhuǎn)換器電路板上的W502電位器，使輸出電流回到4mA。

在流量計(jì)運(yùn)行后，流量計(jì)的滿度輸出值在現(xiàn)場(chǎng)不能進(jìn)行再調(diào)整；如需調(diào)整，請(qǐng)將流量計(jì)返廠，由廠家根據(jù)您的要求在標(biāo)準(zhǔn)流量裝置上完成。

LWGY-□C型智能現(xiàn)場(chǎng)顯示帶4-20mA輸出渦輪流量計(jì)

01．儀表面板按鍵操作說明

同電池供電現(xiàn)場(chǎng)顯示型渦輪流量計(jì)

02．內(nèi)部參數(shù)說明

儀表程序共有四個(gè)菜單，分四屏顯示，前三個(gè)菜單為儀表測(cè)量范圍內(nèi)三點(diǎn)系數(shù)修正，

與電池供電現(xiàn)場(chǎng)顯示型渦輪流量計(jì)完全相同；

第四個(gè)菜單為4-20mA輸出滿度值（即20mA對(duì)應(yīng)的流量點(diǎn)）。

四個(gè)菜單可用F鍵循環(huán)切換。

1至3菜單顯示方式及功能與電池供電現(xiàn)場(chǎng)顯示型渦輪流量計(jì)相同，第四個(gè)菜單顯示方式及功能如圖

使用注意事項(xiàng)

（1）投入運(yùn)行的啟閉順序

未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間（如10分鐘），

然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，

以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁路閥開度，使儀表以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間。

然后全開上游閥，全關(guān)旁路閥（要保證無泄漏），較后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。

（2）低溫和高溫流體的啟用

低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時(shí)先以很小流量運(yùn)行15分鐘，再漸漸升高至正常流量。

停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運(yùn)行與此相類似。

（3）其他注意事項(xiàng)

a.啟閉閥應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制啟閉，較好用“兩段開啟，兩段關(guān)閉”方式，

防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。

b.檢查流量傳感器下游壓力。當(dāng)管道壓力不高，在投入運(yùn)行初期觀察較大流量下傳感器下游壓力是否大于公式5計(jì)算的pmin，

否則應(yīng)采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。

c. 流量傳感器的儀表系數(shù)是經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)裝置校驗(yàn)后，供給用戶校驗(yàn)單上寫明的，謹(jǐn)防丟失。傳感器長期使用因軸承磨損等原因，

儀表系數(shù)會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)定期進(jìn)行離線或在線校驗(yàn)。若流量超出允許范圍，應(yīng)更換傳感器。

d.有些測(cè)量對(duì)象，如輸送成品油管線更換油品或停用時(shí)，需定期進(jìn)行掃線清管工作。

掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應(yīng)符合渦輪流量計(jì)的規(guī)定，否則會(huì)引起準(zhǔn)確度降低甚至損壞。

e.為保證流量計(jì)長期正常工作，要加強(qiáng)儀表的運(yùn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施排除。

監(jiān)測(cè)葉輪旋轉(zhuǎn)情況，如聽到異常聲音，用示波器監(jiān)測(cè)檢測(cè)線圈輸出波形，如有異常波形，應(yīng)及時(shí)卸下檢查傳感器內(nèi)部零件。

如懷疑有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查。保持過濾器暢通，過濾器可從出入口壓力計(jì)的壓差來判斷是否堵塞。

要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。

常見故障及處理辦法

問題1：流體正常流動(dòng)時(shí)無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加

可能原因：

1）檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良

2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良

3）檢查檢測(cè)線圈

4）檢查傳感器內(nèi)部故障，

解決方案：

1）~3）項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，

可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

1）用歐姆表排查故障點(diǎn)

2）印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查

3）做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，

則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊

4）去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無摩擦聲，

更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)

問題2:未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

按下列順序檢查：

1）過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞

2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減少

3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

解決方案：

1）清除過濾器

2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換

3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)流體不流動(dòng)，

問題3：流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端

2）管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)

3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

解決方案：

1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

3）檢修或更換閥

4）采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

問題4：顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著

1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，

影響正常切割磁力線，檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，

軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化

2）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)

3）管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變

（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等

4）顯示儀內(nèi)部故障

5）檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值

6）傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍

解決方案：

1）~4）查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策

5）更換失磁元件

6）更換合適的傳感器

運(yùn)輸、貯存

傳感器應(yīng)裝入堅(jiān)固的木箱（小口徑儀表可用紙箱）內(nèi)，不允許在箱內(nèi)自由竄動(dòng)，在搬運(yùn)時(shí)小心輕放，不允許野蠻裝卸。

存放地點(diǎn)應(yīng)符合以下條件：

1.防雨防潮。

2.不受機(jī)械震動(dòng)或沖擊。

3.溫度范圍-20℃～ 55℃。

4.相對(duì)濕度不大于80%。

5.環(huán)境中不含腐蝕性氣體。