江蘇華云儀表有限公司是對(duì)于電磁流量計(jì)非常重視的公司，電磁流量計(jì)的測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，包括酸、堿、鹽等高腐蝕性液體。鋼鐵行業(yè)冷卻水測(cè)量中電磁流量計(jì)的誤報(bào)，大多是氣泡擦電極造成的，產(chǎn)生的短時(shí)感應(yīng)信號(hào)為零，屬于氣蝕現(xiàn)象，我們稱之為故障氣泡噪聲。下面小編告訴大家如何解決電磁流量計(jì)的氣泡噪聲！

  首先要滿足電磁流量計(jì)上游直管長(zhǎng)度的要求，規(guī)范儀表安裝，選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝地點(diǎn)，合理利用管道流量，選用高光潔度高純度氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管的PFA氟塑料內(nèi)襯。這些措施將有助于防止或減少渦流和氣體分離的發(fā)生。也就是說，可以通過改進(jìn)傳感器的制造工藝、改善儀器的環(huán)境條件和安裝條件、在儀器上游安裝排氣閥來避免問題。

  其次，合理設(shè)置電磁流量計(jì)的阻尼時(shí)間和功能，也可以解決氣泡噪聲測(cè)量的虛警問題。阻尼時(shí)間根據(jù)流量信號(hào)中氣泡噪聲的脈沖寬度來選擇。阻尼時(shí)間一般應(yīng)為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如果氣泡噪聲的脈沖寬度為10s，則阻尼時(shí)間應(yīng)為30s  ~ 50s。具體選擇應(yīng)以要求的控制精度為基礎(chǔ)，3倍脈寬的控制誤差為5%，5倍脈寬的控制精度高于1%。

  增加儀器的阻尼時(shí)間可以有效解決這種脈沖氣泡噪聲的影響，同時(shí)也帶來了響應(yīng)慢的缺點(diǎn)，即當(dāng)真實(shí)流量波動(dòng)時(shí)，儀器響應(yīng)慢。對(duì)于需要敏感控制的冷卻水系統(tǒng)來說，這無疑是一個(gè)難題。為了解決這個(gè)問題，智能電磁流量計(jì)可以采用軟件邏輯判斷的方法，即粗差處理。當(dāng)這種故障發(fā)生時(shí)，可以通過調(diào)整不敏感時(shí)間和流量變化幅度的限制來判斷流量是否變化或氣泡是否擦傷電極。如果不是氣泡擦電極產(chǎn)生的噪音，CPU進(jìn)行正常采樣、計(jì)算和數(shù)字濾波；如果確定存在氣泡噪聲，則切斷測(cè)量值并保持先前的流量測(cè)量值。因此，正常流量測(cè)量時(shí)的阻尼時(shí)間仍為3~6s。只有存在氣泡噪聲時(shí)，不靈敏時(shí)間才會(huì)根據(jù)脈寬設(shè)置的長(zhǎng)短而加長(zhǎng)，系統(tǒng)控制時(shí)間也會(huì)加長(zhǎng)。

  當(dāng)我們合理選擇具有粗差抑制功能的電磁流量轉(zhuǎn)換器的變化率限值和不敏感時(shí)間值時(shí)，轉(zhuǎn)換器不僅可以抑制氣泡噪聲引起的誤報(bào)警，而且可以保持儀器正常運(yùn)行時(shí)反應(yīng)速度的設(shè)定阻尼時(shí)間值。

  電磁流量計(jì)中氣泡噪聲的研究應(yīng)該是用氣泡模擬電磁流量傳感器的電極，但目前還沒有這樣的條件。因此，我們只使用電磁流量信號(hào)發(fā)生器信號(hào)的切換來模擬氣泡噪聲。正確選擇阻尼時(shí)間和智能電磁流量計(jì)處理氣泡噪聲故障的方法，可以有效地觀察流量計(jì)顯示和輸出信號(hào)的變化，判斷氣泡噪聲。切換智能電磁流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源的開關(guān)，快速設(shè)置流量和零點(diǎn)，根據(jù)需要保持信號(hào)為零，模擬氣泡噪聲的發(fā)生和存在。改變儀器的阻尼時(shí)間，設(shè)置不同的變化率限值和不敏感時(shí)間值，測(cè)試儀器輸出的變化。結(jié)果表明，增加阻尼時(shí)間和智能氣泡噪聲處理可以實(shí)現(xiàn)輸出無大變化，后者更有利于提高正常測(cè)量時(shí)的測(cè)量響應(yīng)速度。

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