1 問題的提出

    某油庫計量間安裝有10臺流量計，其中LL-300型腰輪流量計7臺，LJB-S3型Simith刮板流量計3臺。2003年計量間搬遷重建，標準體積管安裝完畢后進行了檢定，檢定結(jié)果合格；用標準體積管對3臺Simith刮板流量計進行在線檢定時，發(fā)現(xiàn)其基本誤差超過允許誤差范圍，采取器差調(diào)整后，基本誤差在允許范圍內(nèi)，重復(fù)性誤差仍不符合要求。如某油庫3#流量計在2003年4月6日的檢定過程中其基本誤差、重復(fù)性誤差均不合格，對3#流量計的器差進行調(diào)整后，于4月16日再次進行檢定時，其基本誤差在允許范圍內(nèi)，但重復(fù)性誤差仍超過標準規(guī)定。通過對體積管、流量計、閥門等裝置及現(xiàn)場標定工藝進行認真地分析，反復(fù)查找原因，認為造成流量計復(fù)現(xiàn)性誤差超標的主要原因是由于泄漏所致。

    2 泄漏對流量計檢定的影響分析

    在流量計檢定過程中，可能存在泄漏的裝置主要有兩部分：一是流量計后側(cè)閥門的泄漏，二是計量裝置本身的泄漏，包括流量計計量腔的泄漏或體積管內(nèi)標定球前后的泄漏。計量裝置的泄漏一般受檢測介質(zhì)的溫度、黏度、壓力變化的影響，但同種介質(zhì)當其溫度、壓力、黏度指標變化不大時，介質(zhì)特性對泄漏的影響是穩(wěn)定的。而計量裝置本身的問題，例如裝置長期運行造成的磨損或標定球磨損而造成的泄漏等與計量裝置使用時間有直接關(guān)系，該油庫3臺Simith刮板流量計投用時間不長，標準體積管內(nèi)標定球在體積管搬遷后已重新更換，所以因計量裝置本身泄漏而造成檢定結(jié)果超標的可能性不大。在標定過程中，去來油匯管閘閥關(guān)閉，標定閥打開，油流通過標定閥進入體積管。由于每次只能對1臺流量計進行在線標定，其它流量計的標定閥應(yīng)該是關(guān)閉的。但在實際標定過程中，常常會遇到因閥門關(guān)閉不嚴而引起漏失量，使流量計檢定的結(jié)果受到影響。在標定過程中流量計閥門需要開關(guān)或調(diào)整，因此對某個閥門來說，可能會隨操作者的關(guān)緊程度、不同排量標定點的變化而產(chǎn)生泄漏量不相同的現(xiàn)象，使流量計的重復(fù)性誤差超標。以前述3臺Simith刮板流量計為例，在標定時發(fā)現(xiàn)流量計的重復(fù)性誤差超標，經(jīng)過分析認為，不可能是由于流量計本身或體積管問題所造成，初步判定是由于標定時流程切換后部分閥門關(guān)閉不嚴所致。

    根據(jù)對標定結(jié)果的分析，認為閥門的泄漏是造成該油庫3臺Simith刮板流量計重復(fù)性誤差超標的主要原因。通過對標定時工藝流程的調(diào)整，使這一原因得以證實和驗證。根據(jù)實際標定測得的數(shù)據(jù)可知，閥門的泄漏對流量計準確度的基本誤差的影響不大，但對流量計隨機誤差的重復(fù)性指標的影響較大，經(jīng)常會造成流量計的重復(fù)性誤差超標。

    3 閥門泄漏的判斷與處理

   《原油動態(tài)計量容積流量計安裝技術(shù)規(guī)定（GB91092-88）》中328條規(guī)定：“流量計進口側(cè)應(yīng)安裝閘閥，流量計出口側(cè)應(yīng)安裝截止和檢漏的雙功能閥或嚴密性較好的閘閥”，但在實際工藝中，一般只采用安裝一道閘閥的方式。嚴密性雖經(jīng)過安裝前的打壓試驗，但新計量間建成投產(chǎn)過程中管道內(nèi)焊屑、雜物等可能滯留閘閥板槽內(nèi)，在閥門開關(guān)時劃傷密封面，投運一段時間后，流量計出口處閥門可能存在關(guān)閉不嚴泄漏現(xiàn)象。流量計標定線一般采用同一根標定匯管，然后進入體積管，每臺流量計在檢定時，其他非檢定流量計標定閥的泄漏情況會影響該流量計的檢定結(jié)果，同時來油匯管的閥門泄漏也會影響標定結(jié)果。

    根據(jù)油庫計量工藝流程，通過標定流程的切換進行相關(guān)性排除，認為各來油線7臺腰輪流量計的出口標定閥對外輸3臺simith刮板流量計檢定結(jié)果基本無影響，主要是3臺同時并聯(lián)運行的Simith刮板流量計之間的閥門泄漏造成影響。通過反復(fù)試驗，認為外輸3#流量計受泄漏影響程度***大。因此，下一步將重點對3#A閥門進行重點檢查，對可能存在泄漏的1#B、2#A、2#B閥門進行檢查。根據(jù)現(xiàn)場工藝流程實際情況，分以下步驟進行判斷：

    步，利用流量計過濾器進行清洗的機會，將流量計進口閥門、正常輸油閥、標定閥全部關(guān)閉，取出過濾器濾筐，打開排污閥將過濾器的余油排凈。用目測進行觀察，看流量計出口側(cè)是否持續(xù)向過濾器內(nèi)淌油，如果淌油持續(xù)10min以上，說明流量計出口側(cè)的兩個閥門有一個泄漏或兩處同時泄漏。如用眼觀察到泄漏量較大時，可將排污閥關(guān)嚴后，微開流量計進口閥，使過濾器內(nèi)進入的部分油液面至過濾器進出油口以上，然后關(guān)嚴流量計進口閥門。用尺子量出此時液面距過濾器頂端面深度，觀察10~30min后，再次測量此時液面，并測出過濾器直徑，計算出泄漏量。但此時仍不能完全確定是出口的哪個閥門泄漏。在線檢測閥門的泄漏情況可采用物理聲發(fā)射檢測技術(shù)。但在正常情況下，由于并門前后壓差很小，小于01MPa，而且泄漏量很小，因此經(jīng)實際測試并不能確定出閥門的泄漏。

    第二步，將清洗完的過濾器投用，打開過濾器排污閥，微開流量計進口閥，使過濾器內(nèi)氣體排凈，再關(guān)緊流量計進口閥及排污閥。啟動壓風機，通過掃線風線向流量計進出口閥之間的管段充壓，當流量計進出口之間管段壓力達到03MPa時，關(guān)閉進風閥。觀察壓力穩(wěn)定情況，如壓力有明顯下降，說明此管段上連接的進口閥、出口閥、標定閥、排污閥可能不嚴密。用聲發(fā)射儀分別在閥門上側(cè)管線、閥門法蘭、閥門法蘭上下側(cè)等部位在線檢測，依據(jù)不同的聲發(fā)射強度信號，判定出閥門是否泄漏及其泄漏程度的大小，如確定出閥門泄漏位置后，應(yīng)停輸并拆下該閥門。

    第三步，查找泄漏原因，因密封面劃傷的，應(yīng)對密封面進行修復(fù)，修復(fù)后進行閥門的嚴密試驗；因嚴密性試驗達不到要求的，應(yīng)對閥門進行更換，在更換時建議選用嚴密性較好的閘閥，***好采用具有檢漏功能的雙閘板閘閥。