我公司為了節(jié)能降耗，去年安裝了一臺酵母壓榨機和一臺T54000A型的全自動啤酒瞬時巴氏殺菌機，該殺菌機配置了一臺測量酵母壓榨機出口啤酒流量的渦輪流量計，準確顯示殺菌酒的瞬時流量和計量累計流量;并通過PLC控制殺菌機酒出口的調(diào)節(jié)閥，使酒流量控制在4m3 /h，有效的保證了殺菌效果。

1、渦輪流.計的工作原理(略)：
2、渦輪流量計的選用：

1) 度
  目前渦輪流量計的度大致為液體:國際市場為士0.3 % R,土0.2 % R,士0.5 % R 和土1 %R,國內(nèi)定型產(chǎn)品為士0.5 % R 和士1 % R。使用說明書表明的儀表度為基本誤差,現(xiàn)場應估算附加誤差,現(xiàn)場誤差應為兩 者的合成。
2)流量范圍的選擇
   渦輪流量計流量范圍的選擇對其度及使用期限有較大的影響。一般連續(xù)工作是將實際***大流量乘以1.4作為流量范圍的上限流量，而間歇工作則乘以1.3。
3)對流體的要求
   應為潔凈(或基本潔凈)、單相或低粘度的。對于腐蝕性介質(zhì)不使用。
4)對液體粘度的要求
   通常用水校驗傳感器，當精度為0. 5級時，5 x 10-bmm2/s以下的液體可不必考慮粘度的影響。

3、渦輪流量計的安裝：

   1)電源線采用金屬屏蔽線，接地要良好可靠。
   2)傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。
   3)渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進人傳感器應為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器。一般上游直管段長度不小于10D，下游直管段長度不小于3D(注:D為流量計管道直徑)。如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器。
   4)渦輪流量計安裝在室外時，應有避直射陽光和防雨淋的措施。
   5)保證流體的流動方向與儀表外殼的箭頭方向一致，不得裝反。被測介質(zhì)對渦輪不能有腐蝕，特別是軸承處，否則應采取措施。
   6)注意對磁感應部分不能碰撞。

4、渦輪流量計使用的注意事項：

   1)安裝渦輪流量計前，管道要清掃。被測介質(zhì)不潔凈時，要加過濾器。
   2)拆裝流量計時，對磁感應部分不能碰撞。
   3)投運前仔細檢查，確定儀表接線無誤，接地良好，方可送電。
   4)安裝渦輪流量計時，前后管道法蘭要水平，否則管道應力對流量計影響很大。
   5)管道必須完全充滿流體即管內(nèi)必須無氣泡存在。
   6)開始使用時，應先將傳感器內(nèi)緩慢地充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁流量計處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
   7)流量計的維護周期一般為半年，檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪，裝配時看好導向件及葉輪的位置關(guān)系。如發(fā)現(xiàn)葉輪軸承被污染從而轉(zhuǎn)動不靈活，應拆下清洗軸承和葉輪，軸承有嚴重磨損時，應及時更換，并重新標定儀表。

5、常見故障及處理：

1)故障現(xiàn)象:渦輪流量計傳感器或變送器沒有輸出信號。
   故障原因:①接線不對;②葉輪卡死不轉(zhuǎn);③檢測線圈斷路或短路;④前置放大器沒有電源或本身故障;⑤變送器本身有故障。
   排除方法:①檢查接線是否正確;②檢查管道內(nèi)是否有雜物;③更換檢測線圈;④檢修放大器或提高電源電壓至規(guī)定要求;⑤檢修變送器。
2)故障現(xiàn)象:渦輪流量計流量顯示為零時仍有輸出信號。
   故障原因:①外界強電磁場干擾;②管道震動引起葉輪來回擺動;③管道震動引起磁鋼與線圈之間有相對運動。
   排除方法:①檢查屏蔽線接地是否良好或排除干擾;②消除管道震動。
3)故障現(xiàn)象:渦輪流量計顯示流量與實際流量不符。
   故障原因:①前置放大故障;②出口壓力過低;③軸承磨損;④渦輪附著雜物;⑤管道配置不合理;⑥儀表本身有故障;⑦傳感器旁有較強的電磁場干擾;⑧儀表系數(shù)K設(shè)置有誤;⑨液體內(nèi)有氣泡存在。    排除方法:①檢修放大器;②增加出口壓力;③更換軸承;④可用水或其他合適的清潔劑清洗渦輪;⑤按要求重新配管;⑥檢修儀表;⑦消除電磁場干擾;⑧重新設(shè)置儀表系數(shù)K;⑨消除液體內(nèi)氣泡。
4)故障現(xiàn)象:渦輪流量計顯示“ERROR”故障。
   故障原因:流量計校正參數(shù)丟失。
   排除方法:按ENTER鍵進人操作菜單，重新輸人校正參數(shù);重新校正變送器;如該信息重復出現(xiàn)請將變送器退還給供應商。