差壓式流量計廠家安裝方法,維護結構(標準孔板
隨著工業(yè)自動化生產(chǎn)的快速發(fā)展，差壓式變送器在壓力壓差流量方面的應用變得越來越廣泛。LNG 裝置由于具有一定的連續(xù)性和安全性，因此使用其中的差壓式流量計時就可以在保證生產(chǎn)的同時對流量進行精準的測量。差壓式流量計的應用由于為工業(yè)的發(fā)展帶來一定的便利條件，因此在實際應用中會表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。
1、差壓式流量計的工作原理：
節(jié)流元件、差壓變送器、三閥組、引壓管、根部閥等通常是組成差壓式流量計的幾大部分。差壓式具體的工作原理是通過引壓管的作用，將節(jié)流元件的差壓傳輸給差壓變送器裝置。之后引壓管正負兩端的壓力會作用于變送器傳感器的雙側，通過內(nèi)部的膜片將密封液傳送到測量元件上，測量元件會將得到的差壓信號轉換為一定的電信號傳輸給轉化器，在經(jīng)過***后的放大裝置將信號進行輸出。其中對于應用比較廣泛的 LNG 裝置而言，差壓式流量計的工作方式是通過與節(jié)流元件的共同協(xié)作，以及節(jié)流元件上產(chǎn)生的壓力差值進行管道流經(jīng)液體流量的測量。具體的裝置如圖 1 所示。
其中，節(jié)流元件使用標準孔板模式，法蘭取壓為其采用的取壓方式。安裝時將測量介質的高度設置低于差壓變送器，采用坡度敷設的方式對引壓管進行敷設，可以及時將管道內(nèi)冷凝的液體回流到工藝管道內(nèi)，降低積液發(fā)生的可能。
2、差壓式流量計安裝要點：
差壓式流量計的使用前提是安裝符合相關標準的零件。由于應用領域的不同，所以在用途上會存在一定的差別，因此在實際進行安裝時應該根據(jù)實際情況選擇合適的方案設計，保證安全作業(yè)的同時，提高差壓式流量計的安裝水準，保證精準工作。
2.1、導壓管路的正確安裝與配置：
在進行差壓式流量計的導壓管路部分安裝時，應該注意一下幾個方面：
（1）取壓口的位置。取壓口的位置設置是根據(jù)介質的情況相對進行設計的。對于液體介質而言，應該保證導壓管向下稍微傾斜，保證自動排氣。排氣不順利就會造成測量上的不準確。對于氣體而言，應該保證向上傾斜，保證自動疏水。對于蒸汽應該是同一水平位置；
（2）導壓管的要求。內(nèi)徑參數(shù)應該在 6mm 以內(nèi)，長度應該在 16mm 以內(nèi)，在實際安裝中若需要增加導壓管的長度，則應該適當增加內(nèi)徑參數(shù)。對于導壓管的安裝，除了傾斜度的要求，還應該進行一定的溫度保護；
（3）閥門的安裝。截斷閥是導壓管路上的重要裝置，在安裝設計時應該保證截斷閥的結構通暢，避免發(fā)生彎曲。為保證安全使用，應該為差壓變送器配備三閥組件。同時應該進行必要的排氣工作。排污閥盡量使用雙閥結構，降低排污泄露，保證系統(tǒng)正常運行；（4）冷凝器、沉降器和集氣器的安裝。三種設備應該根據(jù)具體的使用環(huán)境科學選擇單獨使用或者組合使用。
2.2、整體結構安裝注意事項：
?。?）在差壓式流量計安裝之前，務必保證工藝實用的管道經(jīng)過嚴格地沖洗和清潔，對雜質進行有效去除，保證管道整潔。（2）差壓式流量計的安裝應該按照規(guī)定將箭頭的指向跟流體的流動方向保持一致。同時按照流量計的使用規(guī)范和安裝說明，應該對室外工作的流量計采取一些防止太陽直射和防淋雨的措施。（3）在安裝過程中，保證工藝管道和流量計口徑一致，保證流量計的軸線和流體管道軸線中心一致性。（4）實際進行差壓流量計安裝之前應該進行過濾操作，降低管道中雜質對安裝以及日后測量的影響。（5）差壓式流量計的安裝要嚴格按照說明書上的步驟進行，同時對強烈的機械振動和強磁場采取一定的預防措施。在進行安裝和試運行之前，應該使用潤滑油對流量計進行潤滑。
3、差壓式流量計維護要點：
差壓式流量計使用過程中要做好日常維護，可以從以下幾點開展論述。
（1）差壓式流量計在進行生產(chǎn)裝置投運之前，應該有專門的人員對其進行嚴格的檢查，包括線路現(xiàn)查、密封檢查等，保證準確無誤后，才可以供電。
（2）相關的負責人員應該對流量計進行定期的清潔工作和潤滑工作，必要時要對流量計進行復校，保證流量計的準確工作。使用潤滑油進行潤滑時，應該按照說明書進行。
（3）在差壓式流量計正式工作之前應該進行加油操作，同時對加油量進行精準的控制，通常以達到視鏡中心為準。
（4）潤滑油是差壓式流量計中的重要物質。若發(fā)現(xiàn)視鏡內(nèi)的潤滑油變黑或者高于視鏡中心 2mm，應該判斷是潤滑油變質導致，應該及時更換。
（5）對儀表記錄的數(shù)值進行及時地記錄和分析，判斷流量計對密度、溫度、流量等參數(shù)的反應是否準確，一旦出現(xiàn)問題，及時處理。
（6）嚴格保持過濾器的通常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，可以通過出入口的數(shù)值進行判斷。
（7）對于特殊應用的流量計，比如貿(mào)易結算使用的流量計，應該對檢測資質進行一定的要求，保證數(shù)據(jù)的準確性。
差壓式流量計(孔板流量計，V錐流量計）在設計計算、 安裝使用各個環(huán)節(jié)都正確, 并符合技術要求的條件下, 其流量測量誤差一般在± (1%~2%)范圍內(nèi)。然而在現(xiàn)場使用中, 往往由于各種條件的限制和各方面的影響, 差壓式流量計的實際測量誤差遠遠超過上述數(shù)值。其中, 由于安裝不合規(guī)定要求而造成的測量誤差占有相當大的比重。所以, 對安裝這一環(huán)節(jié)必須給予足夠的重視。
一、 差壓式流量計的組成
差壓式流量計由三部分組成: ①將被測流體的流量變換成差壓信號的節(jié)流裝置, 其中包括節(jié)流件和取壓裝置。 ②傳輸差壓信號的信號管路。 ③測量差壓值的差壓儀表及顯示儀表。
二、 安裝技術要求
1.節(jié)流裝置的安裝
(1)節(jié)流件應與管道同心, 不同心度不得超過0.015D(1/β -1)的數(shù)值。
(2) 其前端面必須與管道軸線垂直, 不垂直度不得超過± 1° 。
(3) 密封墊應盡量薄, 且不應凸入管道內(nèi)壁。
(4) 如必須裝調節(jié)閥, 建議安裝在下游至少5D以外。
(5) 節(jié)流裝置上下游要保證有足夠的直管段長度。 在測量準確度要求較高的場合, 應將節(jié)流裝置和上游側10D及下游側5D長的測量管先行組裝, 檢驗合格后再接入主管道。
2.差壓信號管路的正確安裝
(1) 導壓管應按被測流體的性質和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材料, 其內(nèi)徑不得小于6mm, 長度***好在16m以內(nèi), 可視流體的性質而定。
(2) 導壓管應垂直或傾斜敷設,其傾斜度不得小于1: 12。 黏度較高的流體, 其傾斜度還應增大。
(3) 為了避免差壓信號傳送失真, 正、 負壓導壓管應盡量靠近敷設。嚴寒地區(qū)導壓管應有防凍措施。
(4) 安裝節(jié)流裝置的主管道水平或傾斜時, 測量氣體流量取壓口應開在主管道的中心軸線上方且與中心軸線的夾角≥45℃, 變送器應裝在主管道的旁邊或上面, 導壓管應向下連接到主管道, 以便積聚的液體容易流入主管道。 如果儀表不得不安裝在節(jié)流裝置下方, 節(jié)流裝置出口上端導壓管至少應高于管道中心線1m, 在導壓管較低點必須安裝沉降器或排污閥以便收集和定期排出信號管路中的污物和氣體信號管路中的積水; 測液體流量取壓口應開在主管道的中心軸線下方且與中心軸線的夾角≥45℃, 變送器應裝在主管道的旁邊或下方, 如需安裝在主管道的上方應在導壓管的***高點裝集氣器或排氣閥,以便收集和定期排出信號管路中的氣體; 測蒸氣流量取壓口應開在主管道的側面, 變送器應裝在主管道的下方, 并且必須裝冷凝器。
3.接線
信號線不要與電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中,也不要在強電設備附近通過。
4、差壓流量計的組成：
4.1、 節(jié)流裝置：
節(jié)流裝置主要有標準的及其他形式的。標準型有標準孔板、標準噴準和文丘里管，其他形式型有圓缺孔板、1/4圓噴嘴等。
4.2、導壓管路：
被測流體的流量經(jīng)節(jié)流裝置變成差壓信號后，由差壓信號管路將差壓信號傳送給差壓計，以顯示出被測流量的大小。在儀表管道中，它是與工藝管道直接相接，有物料流入的管道，所以，對測量管道的安裝要求，與工藝管道相同。
4.3 差壓變送器
差壓變送器主要是通過測得高低壓側的不同壓力值，產(chǎn)生標準電信號值輸出。
5、差壓流量計的測量原理：
流量計在測量狀態(tài)時，充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時流速在截流件處形成局部收縮，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了差壓。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓力差愈大。導壓管將壓力引至變送器內(nèi)部的測量元件上，通過轉化將標準電信號輸出。
6、差壓流量計安裝：
6.1、安裝節(jié)流裝置的要求：
當設計未規(guī)定節(jié)流裝置在直管道的安裝位置時，節(jié)流裝置上、下游側直管段距離應滿足要求：高、低壓側應分別大于管道內(nèi)徑的8倍和5倍。
如固定節(jié)流裝置的法蘭焊接時，應確保法蘭面與所在管道軸線垂直且重合。
節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管道上，孔板銳邊或噴嘴的圓弧面應迎著自下而上的流體流向。管線需要吹掃時，應將初裝節(jié)流元件拆卸下來，等吹掃合格后在裝上。
6.2、導壓管及壓力變送器的安裝技術要求:
儀表導壓管線在敷設中，其中水平段應具有一定的坡度，一般情況下導壓管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空氣或凝結水有效的排出。并且在壓力變送器處應裝有排污閥，便于管路沖洗或空氣排除。切割導壓管需用切割機或專用割管刀進行切割，不應采取氣焊及電焊操作。導壓管在煨彎時，其彎曲半徑不得小于外徑的3倍。其水平敷設時，支架的距離宜為1-1.5米，垂直敷設，導壓管支架距離宜為1.5-2米。
測量介質不同，導壓管在水平管道部位取壓口的要求不同：液體介質測量，取壓口在管道截面水平中心線45°夾角以內(nèi)；氣體介質測量，取壓口在管道截面上部；對于蒸汽介質測量，需在管道截面水平中心線上下半部45°之內(nèi)。
信號線纜連接時，應注意接在變送器信號端，避免出現(xiàn)接在測試端子上而引起的變送器內(nèi)部二極管損壞的情況發(fā)生。
7、差壓流量計安裝問題的分析及解決：
差壓式流量計在安裝中，會出現(xiàn)一些常見問題。針對差壓式流量計安裝過程中出現(xiàn)的一些問題，總結歸納了一些問題判定分析和處理的方法。
7.1、節(jié)流元件安裝方向問題：
差壓變送器進行調試時發(fā)現(xiàn)，測量的流量比管道內(nèi)流體的實際流量要小。在拆除差壓變送器并進行單獨試驗后，沒有監(jiān)測出任何問題。對導壓管路進行再次檢查，正負壓管線與變送器連接正確，且接頭處沒有任何泄露現(xiàn)象出現(xiàn)。問題***終定格在流量裝置上，并對流量元件進行復查，發(fā)現(xiàn)孔板裝反。孔板的銳邊應迎著被測流體的流向。如果節(jié)流裝置安裝在垂直工藝官道上，節(jié)流元件孔板銳邊應迎著自下而上的流體流向。
此問題的出現(xiàn)是安裝過程中的粗心造成的，主要原因是安裝孔板時沒有仔細核對圖紙，并且不清楚工藝管線介質走向。對孔板進行拆除，重新按照操作步驟進行正確安裝。
7.2、閥組質量問題：
變送器在調試階段，發(fā)現(xiàn)測量蒸汽流量的差壓式變送器指示不斷偏低。
在檢查中發(fā)現(xiàn)，閥組有泄漏的情況產(chǎn)生。高壓側壓力通過閥組時，由于閥組有微量泄漏，致使差壓值緩慢下降并數(shù)值偏低。處理此問題比較簡單，處理造成平衡閥泄漏的原因，或更換新的平衡閥，流量指示即可恢復正常。
7.3、導壓管管件安裝問題：
差壓式流量計在氣壓試驗階段，壓力穩(wěn)定階段壓力值有逐漸下降的現(xiàn)象。由于在氣壓試驗階段壓力值不穩(wěn)定，并伴隨著壓力值下降，證明管線連接處有漏點。在接口處觀察泡沫情況，結果發(fā)現(xiàn)一處管接頭有發(fā)泡現(xiàn)象。首先應檢查管接頭是否有損壞，此處接頭和管線均沒有損傷。排除材料質量問題，那就只能是裝配方式出現(xiàn)問題，此種卡套式管件必須嚴格按照要求進行安裝。
找出問題的本質，就可以針對性的進行處理。管件裝配方式不規(guī)范導致接頭處出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應把管接頭拆下，并嚴格按照廠家使用說明進行安裝。
卡套管接頭裝配分三個簡單步驟：
步驟1：將儀表管插入儀表管接頭內(nèi)。管應查到接頭內(nèi)的臺肩上，然后用手擰緊螺母。
步驟2：在緊固螺母前，在螺母6點鐘的位置上劃線。
步驟3：用開口扳手固定接頭，然后旋轉螺母1-1/4圈，即從起始6點鐘位置開始將螺母旋轉360°后再旋轉90°到9點鐘位置。將螺母劃線在6點鐘位置（且清晰可見），這樣即可確認其已到起始位置。當旋轉1-1/4圈到9點鐘位置時，即能容易地看到該接頭是否已經(jīng)正確的安裝。
7.4、差壓變送器接線問題：
差壓變送器接線結束后，檢查人員對變送器進行接線工作檢查時發(fā)現(xiàn)，差壓變送器接線有誤。接線時，接線人員誤將線接在TEST端。在變送器接線盒內(nèi)部有兩部分端子，上排是信號端，下排是測試端。如電源信號線接至測試端子，將對測試端的二極管造成損壞。
電源線應重新進行接線，要接線到信號端子上。本問題可以看出班組人員缺少變送器接線的相關知識，對變送器的構造不夠了解。技術人員應增加對班組施工人員此方面的培訓，避免此類事情重復發(fā)生，影響變送器的使用功能。
8、結語：
綜上所述，差壓式流量計的使用對于我國石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大有裨益。通過對其安裝技術和維護技術的不斷改進，才能實現(xiàn)流量計的高質量工作，為企業(yè)提供更多的便利。流量計測量不準確或不正常工作，并不一定是儀表本體出現(xiàn)問題，安裝也是出現(xiàn)運行不正常的因素。故，在安裝過程中，要全面考慮影響安裝質量的因素，避免由于安裝過程不符合技術規(guī)范要求引起儀表誤差而影響后期調試及生產(chǎn)。